所述电动机与所述主动轮传动相连，使其更具有产业上的利用价值，夹头520设置在液压油缸510的输出端，进而影响到加工后弹簧的精确度，所述夹座设置在滑动台上相对夹头的另一侧、并与所述夹头相配入口[0006]进一步的，并被切断机构切断为弹簧，以下实施例用于说明本实用新型，并可莺纯常识网依照说明书的内容予以实施，所述滑动台上还设置有用于调节所述主动连杆复位位移的复位弹簧，进而使得送线位置较为精确，多功能电脑弹簧成型机的制作方法，进入卷曲成型机构，[0009]进一步的，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段。
中国专利公开号为CN104084509A的实用新型专利即公开了这样一种弹簧成型机，也不影响整体的效果；夹紧单元夹紧金属线后，所述插槽内端之间的间距小于外端之间的间距，导致夹紧效果变差，所述滑动台的内部设置有挡板、主动连杆、中间齿轮、以及从动连杆，夹紧单元50为至少三个、且一端均相互平行固定在固定座40上，托线台的作用在于托起金属线，送线转线传动机构I包括绕线盘5和送线装置6，所述送线装置包括导轨、滑动台、动力单元、固定座、夹紧单元、托线台以及导线台，所述第一容置槽内设置有第一防滑垫，所述滑动台上设置有滑道，所述夹头为U型的弹性金属片，托线台可以设置为具有凹槽的平台。
对弹簧机生产效率的影响较大，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后，通常弹簧成型机主要由送线转线传动机构、校直机构、卷曲成型机构以及切断机构等部分组成，其中，所述夹头设置在液压油缸的输出端，所述主动连杆与从动连杆上均设置有中间齿轮相啮合的齿牙，所述主动轮和从动轮设置在滑动台的两侧、并分别与滑动台上的齿牙相互啮合，其送线装置存在对金属丝夹紧力不够、送线位置不精确的问题，[0003]有鉴于上述的缺陷，本实用新型一较佳实施例的一种多功能电脑弹簧成型机，所述夹头的内侧根部设置有第一容置槽，所述导轨为至少两个、并相互平行。
所述滑动台的两侧均设置有齿牙，所述挡板固定在所述主动连杆上，[0011]进一步的，导线台70设置在送线装置6与校直机构2之间；夹紧单元50包括液压油缸510、夹头520和夹座530，其中，[0013]借由上述方案，所述动力单元控制所述滑动台在所述导轨上相对滑动，所述导线台设置在送线装置与校直机构之间；所述夹紧单元包括液压油缸、夹头和夹座，多功能电脑弹簧成型机的制作方法【技术领域】[0001]本实用新型涉及一种弹簧成型装置，校直机构对金属丝线进行前期校直，进入卷曲成型机构，【背景技术】[0002]在金属线材加工中，所述液压油缸的输出端设置有推杆，以实现金属线的送线过程，送线装置将金属丝夹紧并推送至卷曲位置，本设计人，所述夹座上并排设置有两个插槽，并且所述主动连杆与从动连杆平行设置在中间齿轮的两侧，所述夹座上位于插槽之间设置有截面为弧形的第二容置槽，也可设置为具有线孔的安装座；由于设置有三个夹紧单元，最终在校直机构的校直作用下，动力单元控制滑动台运动。
金属线依次穿过送线转线传动机构1、校直机构2、卷曲成型机构3以及切断机构4，避免金属丝在夹紧单元中错位，【具体实施方式】[0018]下面结合附图和实施例，也可设置为具有线孔的安装座；由于设置有三个夹紧单元，送线装置6包括导轨10、滑动台20、动力单元30、固定座40、夹紧单元50、托线台60以及导线台70，动力单元30控制滑动台20在导轨10上相对滑动，例如，所述从动连杆的端部顶压在所述夹座的侧面，所述推杆通过所述挡板调节所述主动连杆的水平位移，其中，夹紧单元40之间设置有托线台60，[0008]进一步的，包括送线转线传动机构、校直机构、卷曲成型机构以及切断机构，所述插槽的外端设置有引导斜面。
但不用来限制本实用新型的范围，导致夹紧效果变差，卷曲成型机构将送线机构送入的钢线卷曲旋绕成形，其中任何一个存在问题，[0012]进一步的，其中任何一个存在问题，【附图说明】[0015]图1是本实用新型中送线装置的结构示意图；[0016]图2是本实用新型中滑动台的剖视图；[0017]图3是本实用新型的结构示意图，本实用新型至少具有以下优点:金属线依次穿过三个夹紧单元、以及导线台。
托线台的作用在于托起金属线，本实用新型的目的是提供一种对金属丝夹紧力较强、送线位置较为精确的多功能电脑弹簧成型机，[0005]本实用新型的多功能电脑弹簧成型机，所述固定座固定在所述滑动台上，所述动力单元包括主动轮、从动轮、以及电动机，[0014]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，最终在校直机构的校直作用下，也不影响整体的效果；夹紧单元夹紧，包括送线转线传动机构1、校直机构2、卷曲成型机构3以及切断机构4，固定座40固定在滑动台20上，切断机构用于将初步成型的弹簧从钢线上切下；然而现有技术中的弹簧成型机，弹簧成型所需的金属丝缠绕在绕线盘上，往往需要用弹簧成型机对不同直径的丝线进行不同角度、不同方向的折弯，[0019]参见图1至图3，[0010]进一步的，避免金属丝在夹紧单元中错位，【实用新型内容】[0004]为解决上述技术问题，托线台可以设置为具有凹槽的平台，最终在卷曲成型机构中成型，尤其涉及一种多功能电脑弹簧成型机。
所述第二容置槽内设置有第二防滑垫，送线转线传动机构通常包括绕线盘和送线装置，所述夹紧单元为至少三个、且一端均相互平行固定在所述固定座上，积极加以研宄创新，所述动力齿轮通过传动齿轮与所述主动轮相互啮合，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述，所述夹座在所述滑道上相对滑动，整个过程对金属丝夹紧力较强，[0020]本实用新型的工作原理如下:金属线依次穿过三个夹紧单元、以及导线台，夹座530设置在滑动台20上相对夹头520的另一侧、并与夹头520相配合，所述送线转线传动机构包括绕线盘和送线装置，所述夹紧单元之间设置有托线台，以期创设一种新型结构的多功能电脑弹簧成型机，所述电动机的末端固定有动力齿轮，[0007]具体的。
