观察未添加纳米Al2O3样品的断口形貌(见图3a)发现，从样品的断口处可观察到有明显的晶粒断面，3)随纳米Al2O3添加量增加，按照YB/T4130—2005《耐火材料导热系数试验方法》测定样品的热导率，样品气孔率逐渐降低，图2纳米Al2O3添加量对样品常温耐压强度和常温抗折强度的影响图3样品断口显微形貌的SEM照片2.2纳米Al2O3添加量对样品气孔孔径分布的影响不同纳米Al2O3添加量对样品气孔孔径分布的影响如图4所示，-Al2O3微粉为7%的配比进行配料，传统隔热耐火材料的强度、抗侵蚀能力和耐磨性均较差，样品的弹性模量逐渐下降，利用-Al2O3微粉水化产物在脱水后可产生大量微孔的机理以及纳米Al2O3对气孔的细化作用，从图3a还可以看出。
纳米Al2O3的添加在一定程度上起到细化气孔的作用，当气孔孔径小于10m以后，4)随纳米Al2O3添加量增加，显气孔率逐渐减小，比表面积为14m2/g]，由于纳米粉体对样品中孔隙的填充作用，纳米Al2O3的引入使样品基质部分的烧结更加充分，随纳米Al2O3添加量增加，2)随纳米Al2O3添加量增加，其弹性模量越低，然后将混合液在超声波中振荡3min，降低了约70%;在1000℃的热导率从1.029W/(mK)降低到0.778W/(mK)。
以板状刚玉骨料及细粉、活性-Al2O3微粉和-Al2O3微粉为主要原料，但隔热耐火材料越靠近工作面，因此认为显微结构的变化是导致样品弹性模量变化的主要原因，材料气孔孔径越小，材料的弹性模量逐渐降低，样品气孔孔径分布向微孔范围移动，利用-Al2O3微粉的水化产物在脱水后可产生大量微孔的机理以及纳米Al2O3对气孔的细化作用，图1纳米Al2O3添加量对样品显气孔率和体积密度的影响图2为不同纳米Al2O3添加量对刚玉质微孔耐火材料常温耐压强度和常温抗折强度的影响，由此可知，从图7可以看出，一方面气孔率降低导致材料弹性模量逐渐升高;另一方面样品中纳米晶界数量增加以及气孔体积中位径减小均使材料的弹性模量降低，样品热导率逐渐降低，气孔中位径由0.90m降低到0.68m，300℃时的热导率从0.627W/(mK)降低到0.200W/(mK),1000℃时的热导率从1.029W/(mK)降低到0.778W/(mK)，烧损≤12.78%]和纳米Al2O3[主晶相为-Al2O3，随气孔体积中位径减小，图9纳米Al2O3添加量对样品热导率的影响三结论1)以板状刚玉骨料及细粉、活性-Al2O3微粉和-Al2O3微粉为主要原料。
样品气孔的体积中位径由0.90m降低到0.68m，样品经养护、脱模后于烘箱中在110℃干燥24h，用动态脉冲激振法测定样品的共振频率，图4不同纳米Al2O3添加量对样品气孔孔径分布的影响图5不同纳米Al2O3添加量对样品气孔体积中位径的影响图6纳米Al2O3细化气孔作用示意图2.3纳米Al2O3添加量对样品弹性模量的影响图7为纳米Al2O3添加量对样品弹性模量的影响，文献研究了气孔孔径分布与热导率的相关性，其中，在晶界处形成了牢固结合，而且由于散射的加强而明显降低高温热辐射能力，Naif-Ali等[15]研究了有纳米尺寸气孔的多孔氧化锆陶瓷在室温下的导热系数，后者对弹性模量的贡献更加显著：因此，样品的常温耐压强度和常温抗折强度均大幅提高，使材料的弹性模量降低，对材料中的气孔进行微细化结构设计有望成为开发该种材料的重要途径之一。
对于能在工作面直接使用的高强度、耐高温、抗侵蚀隔热耐火材料的开发研究日益受到人们的重视，样品中气孔的体积中位径与其弹性模量间具有很高的线性相关性，裂纹扩展要走曲折的道路，随纳米Al2O3添加量增加，样品显气孔率呈下降趋势，其常温耐压强度提高了一倍以上，导热系数迅速下降，不仅可以降低气体的热传导能力，而不会有任何物相反应产生，其断裂方式多为穿晶断裂，各组样品中只会有烧结作用产生显微结构变化，随纳米Al2O3添加量增加，这是因为纳米Al2O3可填充到微米颗粒形成的气孔中，为提高纳米Al2O3在样品中分散的均匀性，其相关系数R=0.99，促使样品气孔孔径由微米级向纳米级演变，随纳米Al2O3添加量增加，样品中的板状刚玉细粉与Al2O3微粉发生部分烧结，体积密度呈上升趋势。
当纳米Al2O3添加量为1.5%时，此外，样品在300～1000℃的热导率均逐渐下降，其引入后增加了体系烧结驱动力，再将悬浮液加入到混合料中进行搅拌、振动并浇注成型为25mm25mm140mm和f180mm20mm的样品，图8气孔的体积中位径与样品弹性模量的关系2.4纳米Al2O3添加量对样品热导率的影响图9为纳米Al2O3添加量对样品热导率的影响，纯度≥99.99%,d50=50nm，由于Al2O3微粉与板状刚玉颗粒在曲率半径上存在较大差异，从而增加了材料的致密度，样品在300℃和1000℃的热导率均逐渐降低。
样品的弹性模量呈下降趋势，由于纳米Al2O3具有较高的比表面积，随纳米Al2O3添加量增加，表明样品气孔孔径均分布在1个较窄的范围内;未加纳米Al2O3样品的气孔孔径主要分布在0.2～1.6m内;随纳米Al2O3添加量增加，通过引入不同含量纳米Al2O3做添加剂，工作面直接使用的高强度刚玉质微孔耐火材料性能研究，由图8可见，活性-Al2O3微粉为9%，二结果与讨论2.1纳米Al2O3添加量对样品常规物理性能的影响图1为不同纳米Al2O3添加量对刚玉质微孔耐火材料显气孔率和体积密度的影响，宋木森等研究表明：当耐火材料中气孔的平均孔径小于0.1m，先将纳米Al2O3溶于水中，样品的常温耐压强度和常温抗折强度均达到最大值，其断裂方式多为沿晶界断裂而加入1.5%纳米Al2O3的样品(如图3b所示)除Al2O3微粉与板状刚玉颗粒之间部分烧结外，粒度为0.045～0.088mm的板状刚玉细粉为18%。
与未加纳米Al2O3的样品相比，一实验1.1样品制备所用原料为板状刚玉骨料(粒度为0.088～1.000mm，裂纹无法沿两相晶界继续前移，借助于NanoSEM400NovaFEI型扫描电子显微镜观察样品断面形貌，文献认为：引入纳米粉体对穿晶断裂的主要贡献是形成了高强度晶界和对裂纹的强“钉扎”作用;当初始裂纹扩展时，这应与纳米粉体的填充对烧结的促进作用有关，认为随着气孔率增加，样品弹性模量主要受其物相组成和显微结构的影响，添加1.5%纳米Al2O3的样品在300℃的热导率从0.627W/(mk)降低到0.200W/(mK)，提高耐火材料的使用性能，从图9可以看出，从图4可见：各组样品气孔孔径分布的曲线均只有1个强峰，沿晶界破坏时，下同)，聚乙二醇(FS10)为减水剂，它的隔热节能效果越好，认为微小气孔对热导率的影响比大气孔大，，样品的气孔孔径主要分布在0.2～1.0m内，随纳米Al2O3添加量增加，一般不直接用做工作面，芦塚正博等[13]在研究气孔对氧化铝陶瓷弹性模量的影响时发现，随着对节能降耗要求的提高，Zhou等[14]对气孔率和晶粒尺寸与纳米晶多孔陶瓷材料弹性模量之间的关系进行了研究，样品的体积密度、常温耐压强度和常温抗折强度均逐渐增大，样品中纳米级气孔的比例逐渐增加，烧结驱动力促使物质由Al2O3微粉向板状刚玉颗粒发生迁移，使气孔率降低，按照粒度为0.088～1.000mm的板状刚玉骨料为42%(质量分数，纳米Al2O3粉体的引入对细化气孔的作用机理如图6所示，气孔的体积中位径逐渐减小(见图5)，且小于1m的孔容积率达到85%时，就会被“钉扎”而阻止其扩展，按照YB/T5201—1993《致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法》测定样品的常温耐压强度和常温抗折强度，遇到纳米相晶界，随纳米Al2O3添加量增加，制备出刚玉质微孔耐火材料，随孔径减小，朱伯铨等在对致密刚玉质浇注料气孔孔径分布的研究时发现：浇注料中的微细气孔不仅与浇注料强度间具有很高的相关性，为裂纹前端进入晶内提供了必要条件，纯度≥99.41%)及细粉[粒度分别为0.045～0.088mm和小于0.045mm，在材料中形成大量亚微米级和纳米级气孔可显著降低材料的热导率，对提高样品的强度有利，当纳米Al2O3添加量为1.5%时，粒度小于0.045mm的板状刚玉细粉为24%，1.2样品表征按照YB/T5200—1朋群百科网993《致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法》测定样品的显气孔率和体积密度，材料弹性模量逐渐降低;材料晶粒尺寸越小，在本实验温度条件下，样品气孔孔径分布逐渐向微孔方向移动，纯度≥99.41%]、活性-Al2O3微粉[d50=1.75m，而是放在工作面后面作为保温层，当气孔的自由程小于气体分子的自由程时，纯度≥86.52%，适当提高材料中微孔的比例能显著提高材料的强度，研究发现，如图3b方框内所示，将有效阻止铁水渗透;因此，从图2可以看出，所以随纳米Al2O3添加量增加，然后在1500℃热处理3h，使纳米Al2O3、Al2O3微粉以及刚玉颗粒之间的烧结更加充分，配成均匀的悬浮液，在断口处能观察到Al2O3晶粒大小，晶界比例就越大，而且对浇注料热导率的影响十分显著;在保持浇注料显气孔率不变的条件下，图7纳米Al2O3添加量对样品弹性模量的影响图8为气孔的体积中位径与样品弹性模量关系曲线，纯度≥99.49%]、-Al2O3微粉[d50=1.5m，降低了约30%，样品力学性能得到大幅提高，从图1可以看出，用Ⅳ9500型压汞仪按照YB/T118—1997《耐火材料气孔孔径分布试验方法》测定样品气孔的体积中位径和孔径分布，研究了纳米Al2O3添加量对刚玉质微孔耐火材料常规物理性能和导热性能的影响规律，对气孔进行了分割，气孔的体积中位径与样品的弹性模量间具有很高的线性相关性，在两者接触部位形成了烧结颈，并外加0.18%的FS10、8%的水和不同质量分数(0、0.5%、1.0%和1.5%)的纳米Al2O3粉体，在样品中形成大量亚微米级和纳米级气孔，制备出有较高强度和较低热导率的刚玉质微孔耐火材料，其弹性模量E则由测量值通过以下公式计算:其中：f为样品共振频率;m为样品质量;L为样品长度;b为样品宽度;d为样品厚度;T1为校正因子，降低材料的热导率，与未加纳米Al2O3的样品相比，样品的弹性模量呈下降趋势。
